【特集】
ダイカスト金型のトラブル対策事例集
　ダイカストの低価格化と高品質化の進展により、過酷な鋳造条件を必要とするハイサイクル成形や特殊ダイカスト法の採用などが進み、それに伴ってダイカストトラブルも増加しています。トラブルの原因は、使用する合金や作業条件による場合もありますが、金型設計・製作に起因することが多いのが現状です。
　そこで本特集では製造現場で比較的発生頻度の高い「型割れ」、「焼付き・溶損」、「折損」、「かじり」、「へたり・つぶれ」などのトラブルについて、23件の対策事例を紹介します。自動車メーカーやダイカストメーカー、機械メーカーで実際に起きたトラブルをもとに対策方法を解説します。それぞれ、トラブルの現象、発生状況、鋳造条件、原因、対策、結果の6項目で構成し、写真やイラストを用いてビジュアルに解説します。

特集
［総論］ダイカスト金型のトラブルとその対策
日本ダイカスト協会　西　直美
［トラブル事例］ （型割れ）
1　自動車駆動系部品のダイカスト金型の分割入れ子に発生した亀裂対策
2　ウォータージャケットコアの破損
3　早期金型クラックの発生　
4　鋳込み口ブッシュ溶接部の割れ
［トラブル事例］（焼付き・溶損）
5　ゲート部近傍の溶損
［トラブル事例］（折損）
6　コアピンの折損
7　鋳抜きピン折れ
8　鋳抜きピンの折損
9　押出しピンの折損
［トラブル事例］（かじり）
10　プランジャーチップのかじり
11　ガイドピンのかじり
［トラブル事例］（へたり・つぶれ）
12　鋳抜きピン先端つぶれによる不具合
［トラブル事例］（その他）
13　冷却孔の詰まり発生
14　往復タイプの冷却部品からの水漏れ
15　金型スリーブ冷却回路の水漏れ
16　金型PL面の鋳ばり張り
17　金型天側入れ子パーティング面からの湯吹き
18　トランスミッションケースの肉厚変化
19　オイルパン取付け穴ピッチの寸法公差外れ
20　コアピンの緩み発生
21　シリンダーブラケットの締結ボルト緩み
22　製品部の押出しピン跡の突出しによる寸法NG
23　引抜力不足による引抜中子抜け
連載・レポート・主要記事
【interview】
（株）榛葉鉄工所　代表取締役社長　榛葉貴博氏

　　　　　　　　　　　　＋

静岡文化芸術大学大学院　デザイン研究科　教授　望月達也氏

失敗を恐れずにまずはやってみる！
そして、絶対にあきらめないことが
榛葉流です
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