【企画①】
予知保全技術のさらなる可能性～どこまで適応できるのか

　 生産工場には製造装置をはじめフィールドの監視・計測・制御機器，さらには動力系設備や操作端など多種多様な設備機器類が多数存在しています。このためそうした設備機器の安定・安全稼働のために，これまで事後保全や予防保全，TPM活動といった地道な保守・保全業務が実施されて来ていますが，加えて設備機器の故障や異常を事前に検出し診断する予知保全技術の開発も進められて来ました。これは設備機器の定常的な稼働状態を計測して劣化や異常，性能状況を早期に診断し対策をとることが，操業の安定・安全性の確保や保全コストの削減，時間や資源の節約に役立ち，ひいては生産性の向上につながると期待されているからです。しかし現状，多くの利点がある予知保全の広範な普及はこれからの段階と言えますが，最近のフィールドバスの進展やデータ収集解析技術の高度化，PAM/EAM（アセット管理）への関心が高まるなかで，さらなる適応の可能性が広がろうとしています。 　この企画では1980年代から台頭し始めた予知保全技術を取り上げ，TBM（時間基準計画保全）からCBM（状態基準監視保全）への指向が強まるなかでどんな現場適応が可能なのか，どこまで予知・予測ができるのか，最新動向を探ります。

【ベンダ・予知保全ソリューション】
●予知保全業務を支援する設備管理ソリューションとその適用事例
………………………………………………………… 日本エマソン／呂　敏
●CBMによる予知保全のコスト削減効果とシステム統合
………………………………………………………… ロックウェルオートメーションジャパン／稲山知己
●「相似性活用モデリング技術」の考え方と予知保全への適応改善
………………………………………………………… 丸紅ユティリティ・サービス／平田　大
【生産現場情報の活用】
●操業データ活用による設備と保全業務の状態把握
………………………………………………………… 大坂システム計画／大坂　宏


【企画②】
見直し・改善で進める計装技術を活用した省エネ対策

　 地球環境対策として企業の社会的責任の観点から，また原油高騰に見られるようなコスト削減の観点から，省エネ対策は企業にとってもはや避けて通れないものとなっています。しかし，景気鈍化・厳しい競争環境から省エネへの大幅な設備投資は困難なのが現実です。 　そこで，製造設備の制御性の改善，既にあるネットワークやコンピュータ環境の活用，既設設備への低コストセンサの設置などいわゆる大規模ではない小規模の“見直し・改善”による省エネ対策が期待されます。ここでは，このような見直し・改善の観点から省エネへの取り組みやソリューションを取り上げてきます【省エネ改善事例】
【省エネ改善事例】
●DCS制御ループ構造最適化手法（陰的予測制御）による省エネルギー
………………………………………………………… 出光興産／藤井憲三，竹内健史
【省エネ改善ソリューション】
●「見える化」で取り組む夏期の電力抑制
………………………………………………………… 横河電機／石川保郎
●フィールドバスを活用して，製造ラインを省エネにする方法と実例
………………………………………………………… シーメンス・ジャパン／青木文康
●プログラム機能付きI/Oシステムを利用したデマンド監視システム
………………………………………………………… ワゴジャパン／西堀元博
●気づきの工夫による省エネ改善
………………………………………………………… 東京電機産業／秋山宜則，岡井律子
●“見える化・見せる化”を追求した節電用ディジタルサイネージ・システム
………………………………………………………… 日本総合システム／穂鷹伸夫
●省エネ改善のための流量計測
………………………………………………………… オーバル／小澤貴浩
●無線を利用したエネルギーモニタリングシステムの活用
………………………………………………………… 杉原エス・イー・アイ／北爪隆行
●気象データを利用した電力需給最適化支援パッケージ
………………………………………………………… 山武／福本淳二