目次

発刊に寄せて（旧版）
まえがき（新版）
はじめに


第１章　今なぜトヨタ式発想が必要なの

クリーニングの意識零をはかる
クリーニングにおける「品質」とは
品質は作業者がチェック
三つの基本事項
クリーニングの「常識」はトヨタ生産方式の「非常識」
大型ワッシャーは非能率!?
小は大を兼ねる!?
マイコンは頭が固い!?
スリックが生産性を下げる!?
コンベアはムダのかたまり!?
分業が能率を下げる!?
不合理な現状のレイアウト
全品クイックは余計なお世話!?
従業員は働きたがっている
お店の品質は従業員が作る
お店の品質はお客様が決める
業界の「合理化」は手抜きばかり!?
固定費は変動費別!?


第２章　現場に活きるトヨタ生産方式

クリーニングのトヨタ方式は納期別・顧客単位セット生産
整理のムダを省くセット生産
「先入れ先出し」を守ろう
トヨタ方式は「引き取り方式」
不可欠な「ロット意識」
ロットサイズの決め方
「ストア」の作り方
クリーニングエ場の「かんばん」
分業から「多工程持ち」への転換
離れ小島は作らない
「多工程持ち」への第一歩
「多能工化」で「平準化」をはかる
「平準化」で現状の作業を見直そう
業界の非常識「早く作り過ぎのムダ」
「ためる」「たまる」はムダの元凶
「動き」と「働き」を区別しよう
不良品を後工程に流さない「自働化」
クリーニングエ場のムダあれこれ
１　作り過ぎのムダ
２　在庫（仕掛り品材料）のムダ
３　手待ちのムダ
４　動作のムダ
５　運搬のムダ
６　不良のムダ
７　加工そのもののムダ
ニーズを作り出せ
後工程はお客様
トヨタ生産方式のすすめ


第３章　現場改善とＱＣサークル活動

みんなで進める品質管理
ＱＣサークルのすすめ
改善の進め方
ＱＣサークルのすすめ
ＱＣサークルの具体的活動
ＱＣの七つ道具
１　層別
２　チェックシート
３　パレート図
４　管理図
５　特性要因図
６　ヒストグラム
７　散布図
なぜＱＣサークルが必要か
よい改善案にはごほうぴをｉ
トヨタ式とＱＣサークルは両輪

付録「大野耐一氏かく語りき」

意外でしたね、クリーニング屋さんが
トヨタ方式に取り組むとは。

トヨタ方式というのは、
中小企業向けのものの作り方なんですよ。

もう、大量生産はあきらめねばならない
時期に来ているのではないでしょうか。

物をためること、運ぶこと、こりゃあもう一番つまらん。
ムダがムダを呼ぶだけです。

どうしたらもっと楽にできるか　これは働いておる人
一人ひとりに考えてもらいたいことです。

育児もすれば食事も作る。
女性というのはもともと立派な多能工でしてね。

改善してみて駄目な時は、別の方法でやってみる。
元に戻すならやらん方がましです。

きめられた「パイ」の中でいかに手堅く儲けるか、
これが一番大事なことです。

付録トヨタ生産方式用語解説