目次

まえがき


第一章・脱常識のすすめ

キーワードは脱常識
量産効果という誤解
集中処理こそ小ロット洗浄
生産性が低い集中処理
入荷管理は情報管理
専門分業にひそむ問題点
レイアウトは人の動きが基本
ＨＯＷ型からＷＨＹ型へ
問題は表面化させろ


第二章・改善のすすめ

調査こそ改善の第一歩
「ムダ」とは何か？（１）
「ムダ」とは何か？（２）
改善とは「動き」を「働き」にすること
ムダをムダと見る目
ムダとはコストである
ムダ・ムラ・ムリ
体質改善のすすめ
【体質診断チェックシート】
常に問題ありと思え
改善は「理想像」作りから
ムダだらけの店頭作業
情報無視がムダを生む
改善こそ仕事である
改善を生活の一部に
止むに止まれぬ改善魂


第三章・目で見る管理のすすめ

工場管理は「判断基準」作りから
生産管理板すすめ
生産管理板の使いこなし
【生産管理板の基本形】
５Ｓのすすめ
整理とは捨てることなり
整頓とは定位置管理
整理・整頓の敵「とりあえず」
汚れは元から絶つ「清掃」「清潔」
もっとも大切な「しつけ」
目で見る管理は置き場作りから
すべては「時間管理」に通ず
時間管理のできる現場とは
「清掃」は仕事の基本
あなたの現場を５Ｓチェック
【５Ｓ職場診断チェックリスト】

第四章「作業の標準化」のすすめ

標準化で体質強化
標準化の目指すもの
標準化のステップ（１）
標準化のステップ（２）
１・工程別能力表の作成
２・標準作業組合せ表の作成
３・作業指導書の作成
４・標準作業票の作成
５・作業要領書の作成
標準作業の教え方
教育スケジュールを立てる
【多工程持ち作業訓練表】
サービス活動の標準化のすすめ
個人に頼り過ぎの店舗・営業の作業
誰もにも平等がサービスの原則
店内作業者は「店員」か「店番」か
他業種に見られぬ「双方向性」に着目
お客のいない時の作業を分配しよう
「道具」の改善で接客態度の向上に
サービス内容を「形」に表わそう
「待つ」ということ「待たす」ということ

第五章・品質管理のすすめ

品質の認識
お客不在の早い・安い
「早い」とは？
「早い」＝「便利」か？
「安い」とは？
品質管理のすすめ
言葉だけの「多様化」
品質は工程で作る
品質こそ最大の販売力
お客様にサービス加工する
サービスの「工程」も大切な品質
「品質」を形に表わそう
まず嫌われるサービスをなくそう
良いサービスは標準化しよう
「ＱＣの七つ道具」活用のすすめ
層別
特性要因図
パレート図

第六章・トヨタ生産方式のすすめ

ようこそトヨタ生産方式の世界へ
動きに知恵をつける自働化発想
ニンベンの付いた自働化
自動化を「自働化」にするには
ジャストインタイムとは
後工程は「お客様」
改善の土台平準化
数量の平準化
種類の平準化

必要数こそすべて
納期とは？
入荷点数とは？
生産能力とは？
ムダ発生は納期管理の欠如から
「作り過ぎのムダ」こそ最大のムダ
必要数を明確に
納期管理こそ利益の源
納期はお客様が決めるもの
納期はお客様が決めるもの
お米屋さんの場合
パン屋さんの場合
納期管理で平準化を図る
現場に三つの「流れ」を作る
１　物の流れ
２　作業の流れ
３　情報の流れ
清流作りは一点流しが基本
一点流し、実践の条件

１　多工程持ち
２　工程順配置
３　Ｕ字ライン化
４　設備の小型簡易化
目標は「セット生産」

おわりに

あとがき