目次

まえがき


第１章　デフレ時代を乗り切る処方箋

時代はインフレからデフレへ
売れない時代に生き残る術
固定費化進む集中工場
分業でムダも量産
コンベアシステムの限界
顧客利用パターンの変化とその影響
着眼点を「数量」から「種類」へ
売上げ意識からコスト意識へ
少しずつたくさん作るトヨタ式
デフレを乗り切る処方箋
処方箋１　小ロット生産の導入
処方箋２　多能工化の推進
処方箋３　仕上げ工程の機械化
処方箋４　回転乾燥から静止乾燥
処方箋５　平準化生産の導入


第２章　実践！改善事例集

●地道なトヨタ生産方式の実践が実った！
福岡（株）みつやクリーニング

需要の「山と谷」を平準化！低コスト＋良質で黒字経営
年間、同じ作業ペースで安定した高品質づくりへ

●需要の山と谷を埋める平準化生産で体質改善！
福岡（株）みつやクリーニング

今は現場で利益生む谷を埋めコスト下げる

●デフレ時代こそトヨタ生産方式だ！
ＭＩＥシステム伊藤良哉氏に聞く

普段着とおしゃれ着２極対応デフレ時代の工場管理方式へ
今は週の谷間が赤字生む小量でもコストを下げる
生産性より多能工化　外交でも活用できる
人が品質を作り込む　原価下げる努力不足

●２万点の衣替え在庫で季節変動調整し平準化生産
神戸（株）パールクリーニング

顧客は団塊ジュニア世代　３つの納期を使い分ける
ワイシャツは２ライン多能工　フトン毛布も平準化を図る

●デフレ下の「最適経営」システムを見つけた！
東京（株）喜久屋

新集中工場ＦＣめざす
人の働きが利益生む　半分の設備でＯＫ！
機械効率を追わず、人の動きで原価を下げる
ワイシャツプレス人時生産性５０枚のコツ
新しいＦＣづくりをめざす


●トヨタ生産方式導入利益生む工場へ改革だ！
東京（株）喜久屋

作業スペース、１階に集約
１５００万円超のコスト減
小ロットのドライエ程　１０点を５分で流す
クイックリフォームで利便性追求、事業２本柱に
直営として育て営業権売る　投資型のＦＣ制度

●デフレ時代対応型の集中工場を見た！
東京（株）喜久屋

なぜ小ロット（１Ｗ１０点）生産に切換えたか？
週と繁忙期の量の平均化を　お客に仕上日選んでもらう
受注量の山と谷の弊害除く　一人３役の多能工ラインに
ほぼ顧客単位に流れる利点
資材は５００万円減り、動力燃費は３分の１に節減

●崖っぶちからの企業再生物語！
東京（株）日本ドライ

はじめに
取り巻く環境と苛立ち
本質的な存在価値
「自分探し」の旅立ち
ＷＴ事務局長との出会い
アパレル仕上研修開講

●苛立ちの毎日からトヨタ生産方式で脱出！
東京（株）日本ドライ

アパレル仕上研修
習得技能の標準化
大阪展示会での出会い
単身でみつやの下見へ
福岡での出来事
伊藤良哉氏との出会い
白髪は増えフケ症に
改善実践教室の発足


第３章　関連業者の開発ものがたり

トヨタ生産方式で業界に新しい風起こす！
（株）東京洗染機械製作所

大いなる転換
東洗とトヨタ式
ＭＩＥ伊藤氏との出会い
マークⅡの再生
トータルシステム開発
違いの分かるシステム提案
ＴＣＳ研究会発足

トヨタ式とアパレル仕上げで話題のランドリーキッチン
（有）ＴＡＫＵＭＡシステム

ユニークなＦＣ展開
トヨタ生産方式の実践
システム導入プロセス
全員参加の改善活動
豊富なマニュアル群
顧客単位生産を実践
アパレル仕上げの導入
コース別均一料金

納期管理で平準化図る！新コンセプトのレジを開発
（株）共生社

平準化生産とは？
入荷制限との違い
納期指定とは？
店舗で原価下げる
ＴＣＳレジ登場！
情報機器としての役割
受付の根本的見直し