目次

はじめに


序章　激動する変化の時代に向かって

激動の時代を迎えたクリーニング
迷った時には原点に還ろう
何は無くとも５Ｓと標準化


第１章　業界の常識を見直す１４のヒント

１・「繁忙期」に惑わされない
２・着ないものをなぜ急ぐ？
３・「早い安いきれい」再考
４・「安い」とはどのような評価か
５・顧客の無望む「きれい」とは
６・顧客の望む「きれい」とは
７・取扱い方伝で変わる品質と生産性
８・死語に近い「デラックス」
９・「手仕上げ」ってなんだ？
１０・顧客情報より顧客要望
１１・情報機器としてのレジは何処
１２・バーコードタグの悲哀
１３・フランチャイズ化の行方
１４・セルフ化でニーズに個別対応


第２章　強い現場に鍛え上げる１３のヒント

１５・管理ができる工場長を作れ
１６・専門分業から多工程持ちへ
１７・流れ作業にコンベアは不要
１８・コンベアを運搬に使うな
１９・レイアウト改善より作業改善
２０・順番が守れる作業の流れを作れ
２１・機械が「道具」になっていないか
２２・小回りのきく機械化が必要
２３・程遠い真の自動化《自働化》
２４・入荷袋から見えてくるもの
２５・これからの包装を考える
２６・整理作業はムダという認識
２７・荷下ろし一つで変わる生産性


第３章　利益体質に改善する７つのヒント

２８・原価低減以外に利益なし
２９・売上至上主義からの脱却
３０・変動費の固定費化を防ぐ
３１・納期がコストを左右する
３２・イニシャルかランニングか
３３・能率より効率を重視せよ
３４・生産性向上はムダ排除から


第４章　管理力をアップする１１のヒント

３５・固有技術と管理技術
３６・管理項目なくして管理なし
３７・予定管理と目標管理
３８・利益に直結する入荷管理
３９・全ての仕事に先立つ納期管理
４０・工場も店舗も棚卸しが不可欠
４１・現場の実力は生産実績で計れ
４２・再加工はコストアップと知れ
４３・改善の第一歩は不良品対策
４４・品質管理なければ品質なし
４５・管理の基本は資材管理から


第５章　トヨタ式で現状打破する５つのヒント

４６・「改善」する意識を持つ
４７・「必要」という認識を持つ
４８・作り過ぎを見つける目を持つ
４９・平準化のないところに改善なし
５０・一番肝心なのはタイミング