【特集】
高付加価値成形を目指す 射出成形ＣＡＥの徹底活用法
　 プラスチック金型の設計製造において、納期短縮とコスト削減は重要な課題である。試作回数を減らすためのツールとして、ＣＡＥの活用は必須であり、樹脂流動や金型冷却、そり、肉厚評価などが以前から活用されてきた。最近では、成形品計上の複雑化や成形技術の高度化に伴い、ＣＡＥの機能もインサート・多色成形、射出圧縮成形、自動最適化、構造解析連成などに対応してきている。
　　高付加価値成形を目指すうえでは、それらの機能をいかに理解して活用するかが重要なポイントとなる。そこで、本特集ではＣＡＥの最新動向とともに、ユーザーの先進的活用事例を紹介、今後どのようにＣＡＥを利用していくべきかを解説する。

特集
［総論］　射出成形CAEの動向と今後への期待
金沢工業大学　山部　昌
［解説1］　CAE解析の実施と成形実験との比較検討
プラスチック成形加工学会 山部　昌
［解説2］　射出成形における圧力・温度の実測定
プラスチック成形加工学会 山部　昌
［解説3］　流動可視化による充填過程の実際
金沢工業大学　瀬戸雅宏
［CAE動向1］　「Autodesk Simulation Moldflow」の最新機能
オートデスク　宮﨑　寿
［CAE動向2］　ANSYS Workbench版　射出成形CAEシステム
「PlanetsⅩ」による成形過程を考慮したそり解析・構造解析
サイバネットシステム　齋藤圭一
［CAE動向3］　「Moldex3D」による高度な成形シミュレーション
セイロジャパン　田中久博
［CAE動向4］「3D TIMON」Version 9.3と「TIMON for CATIA V5（I/F）」システム
東レエンジニアリング 原　貴子、結城高志
連載・レポート・主要記事
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