■特集：プラスチック成形テクノロジーNOW
○特殊ブロー金型による部品一体化技術
/㈱中越製作所　北井希昌子・石川壮
当社の特殊ブロー金型技術は、複雑形状や部品一体化を実現する３次元ブロー成形に応用され、射出成形からブロー成形への工法転換にも貢献している。多層成形やインサート成形により、自動車部品や空調機器に採用され、コスト削減・品質向上を実現している。
○少量多品種向け２軸延伸ブロー成形機の特徴と事例
/料材開発㈱　藏田広明・大川奈緒美
RYOZAIシリーズは２ステージ（コールドパリソン方式）二軸延伸ブロー成形で、小予算省スペース設置が可能であり、短時間で金型交換が完了する等、操作の容易性を特徴とする。今回、最新機種として省スペース、加熱時間短縮、省エネルギーを実現した「RYOZAI-RSS1000M」を紹介する。
○循環型超小型２軸押出機の開発
/アクスモールディング㈱　横田新一郎
新開発の循環式小型２軸押出機「Nano Conic」は複数のプラスチック原料や添加剤を連続的に混合し、強度などの機能性を上げるための試験片を短時間で作れる世界最小クラスの押出機である。本稿ではその概要を紹介する。
○自由形状を可能にするフォーム材の特徴と事例
/スーパーレジン工業㈱　庄司卓央・田山紘介
エポキシ樹脂を基本組成とした発泡体の報告例は少ない。当社では長年培ったエポキシ樹脂の開発知見を活かし、エポキシ樹脂発泡体（エポキシフォーム）を開発した。本稿ではその基本特性ならびにエポキシフォームの適応事例を紹介する。
○不活性ガス微細発泡と超臨界発泡成形の特徴と事例
/㈱プラステコ　林龍太郎
当社の不活性ガス微細発泡技術は、既存の発泡剤に代わり二酸化炭素や窒素などの不活性ガスを用いるもので、環境問題の解決や微細発泡を利用した新素材の開発を持続的に可能とする手段として開発された。本稿ではその概要を紹介する。
○導電性を有するクリーンな次世代押出発泡シート
/㈱JSP　藤田幹大
新製品「導電性ミラマット」を開発した。本製品は導電性カーボンをポリエチレン押出発泡成形に適用し、優れた静電気防止性能と低汚染性を両立しており、ESDや汚染が忌避される用途において好適に使用できる。本稿ではその特徴について紹介する。
○回転成形の特徴と大型製品製造への適用
/ダイライト㈱　武原勝司
回転成形は、粉砕した熱可塑性プラスチックを原料として金型を回転させ、金型の外部から熱を加えて成形する方法である。日本では米国より導入したハイスラー回転成形法にて、1962年に当社がケミドラム容器の生産、販売を開始した。本稿では回転成形の特徴と、それを生かした大型タンクへの適用、容器以外も含めた製品群について解説する。
○真空成形の特徴と課題解決事例
/ＴＳＫ㈱　匠陽子
真空成形は、自動車・電気電子機器・医療機器・食品包装などの多様な分野で利用されている。本稿では真空成形の特徴と自社の得意分野である工業トレイにおいて実際に取り組んだ課題解決事例を紹介する。
○プレス技術によるプラスチック部品軽量化への挑戦
/ユニプレス㈱　影山隆也
エポキシ樹脂を基本組成とした発泡体の報告例は少ない。当社では長年培ったエポキシ樹脂の開発知見を活かし、エポキシ樹脂発泡体（エポキシフォーム）を開発した。本稿ではその基本特性ならびにエポキシフォームの適用事例を紹介する。
■一般記事
○〈解説〉60℃で軟化する熱可塑性樹脂の特徴と事例
/㈱美浜工業　寺田博治
○〈解説〉高性能カーボンナノチューブの量産技術とその最前線
/㈱カーボンフライ　森彩乃・テン-フィ
■連載
○これプラスチックで作りました 第62回
/㈲一成モールド　氏田遼佑
○プラスチックと賢く生きる〈プラスチック・スマートに見る取組事例〉第１回
/㈱アイフク　福元貞雄
○パテントマップで見えてくるプラスチック技術の動向と自社戦略の立てかた 第７回
/NECO・no・Teエンジニア㈱　岩堀圭吾
○世界のバイオプラスチックは今（動向と課題）第84回
/ITIコンサルタント事務所　猪股勲
○何でも聞いちゃお！プラスチック金型 第６回
/YNP Mold　山口純
○我々は宇宙の子 第４回
/青野哲士
○プラスチック製品設計の勘所 第４回
/田口技術士事務所　田口宏之