2017年11月号  Vol.63　No.14

【特集】
カイゼン・マイスターが教える
トヨタ生産方式のエッセンスと最新事例

【第１章】トヨタ生産方式のエッセンス─基本要素と現場改善
カイゼン・マイスター　小森　治

１　はじめに

２　カイゼンの心構え

３　設計・生産技術・製造の連携の重要性

４　真の目的は何か

５　基本技能と標準作業

６　トヨタ生産方式の思想と事務改善

【第２章】事例
１　カイゼン導入により柔軟な思考で利益アップに挑戦！
　　サイバー

２　当たり前のことを当たり前にできる工程づくり
　　ホリー

３　全員参加の新しいルールづくり
　　コスト低減とリードタイム短縮を達成
　　みすず精工

４　典型的な大ロット生産から小ロット流しへの挑戦
　　ケアコム

５　第６次産業でTPSを導入
　　農場から工場まで全員参加のカイゼン活動
　　平田牧場

【IoTで行う生産革命】
予防保全だけでなく生産ラインの効率化まで
IoTアプリケーション開発基盤「ThingWorx」が工場を変える！

【特別記事】
サプライヤー（下請工場）の経営環境と存立基盤の確認
経営コンサルタント　中村　和夫

【闘う！カイゼン戦士】
若手への基礎教育の機会を、全社のモノづくりの成熟につなげる
河村電器産業

【連載】
わが社のイチオシ！改善アイデア・11回
ビスラック
日の丸ディスプレー仙台　加藤　渉

拝聴！ニッポンの工場長・5回
共助の心を大切にし工場に関わるあらゆる人との距離を縮める
味の素 執行役員 川崎事業所長兼川崎工場長　
辻田　浩志氏

名将に聞く　コーチングの流儀・8回
考えることを楽しむことが技術や経験の不足を打ち破る
神奈川県立厚木高等学校 ダンスドリル部 顧問　
高橋　祐有氏

まんがde KAIZEN Learning・11回
大量在庫を減らすカギは？
シバオ　芝尾　充秀

「改善力」ワンポイント講座・163回
「状況」による「選択＝使い分け」が功を奏した「使い捨て白衣」への変更
日本HR協会　東澤　文二

もっと改善を楽しもう！・22回---86
改善におけるリスク管理
越前　行夫

改善の現場で使う英語表現　ジャスト・イン・タイム/平準化編
〔English Conversations about Kaizen〕・11回  
生産平準化―生産平準化とは何か①
松崎　久純

モノづくり基本の木Ⅲ
ビジュアルデータの実践活用術・16回
業務改善をビジュアル化してみる
ジェムコ日本経営　古谷　賢一

適正在庫の広場　シーズン2・16回
「流れを止めない適正在庫2.0」の定義
勝呂　隆男

Essay 見えないものが見えてくる 
虫の眼 魚の眼 鳥の眼・最終回
心まで映す目を中心として人は見た目が大切です
SMC　松田　龍太郎

工場全体を効率化できる物流のトリセツ・14回
正しい物流アウトソースの進め方（下）
Kein物流改善研究所　仙石　惠一

職場と部下を元気にするコトバ術・19回
中長期の視点で部下を指導育成する
「段階的に進めよう」
産業能率大学経営管理研究所　金津　健治

工場長、高木ももたろうのBCP策定日記・6回
危機をマネジメントするための組織づくり
昆　正和

変わる生産管理システム
〜人手不足時代の乗り切り方〜・5回
受注生産工場の悩み
本間　峰一

新たな発想で必要な情報を算出する新原価計算法・3回
決定した費用の配分方法に忠実な計算の方法
D＆F　Planning社　中垣　敕

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