工場管理12月号
2017年12月号  Vol.63 No.15


【特集】
人と設備の能力を最大化する工場レイアウトの鉄則

【第１章】工場レイアウト改善の進め方

【第２章】レイアウト設計・改善の鉄則
１　立地計画の重要性を理解する
２　基本レイアウト案を決める
３　詳細レイアウト案を決める
４　移設計画と設置を考える
５　顧客要求と生産方式を理解する
６　改善と管理（仕事とは何か）を理解する
７　時間と能力を明確化する
８　モノの流れとムダを見える化する
９　工場シミュレーションソフトウェアを活用する

【第３章】大量生産業種のレイアウト改善事例
解説　　セル化とライン化
事例１　精密機械製造
事例２　射出成形品製造
事例３　プレス部品製造
事例４　電動工具製造

【第４章】多品種少量生産業種のレイアウト改善事例
解説　　フレキシブル一貫組立ラインの構築と運搬の削減
事例１　産業機械製造
事例２　大型冷蔵庫製造
事例３　溶接鋼管製造
MEマネジメントサービス　田村　孝文、前田建設工業　加藤　直登

【トレンド】
AIで組立現場の改善効果を検証
新たな改善ポイントも発見
─中央電子と日立システムズが実証実験

【闘う！カイゼン戦士】
行政事務にTPSを導入　業務を合理化して市民サービス向上へ
伊達市役所


【短期集中連載】
IoT時代の多品種少量生産必勝法“デジタル生産準備”・１回
多品種少量・混流生産でデジタルツールを活用し、設計から生産までを効率化
─島根富士通

【連載】
わが社のイチオシ！改善アイデア・12回
移動式備品ラック　はんだ編
─北日本金型工業　二瓶　美智子

拝聴！ニッポンの工場長・6回
人に対しても機械に対しても関わることを気にかける
─アース製薬　取締役　グローバルサプライ本部　生産統括部統括部長　安原　浩一氏

名将に聞く　コーチングの流儀・9回
助け合いながら、愛情を込めてパスをつなげば大きな成果を生む
─ヴィクトリーナ姫路　ゼネラルマネージャー
（前全日本女子バレーボール代表監督）眞鍋　政義氏

まんがde KAIZEN Learning・12回
２カ所のムダを同時にトルには？
─丸五シーエス工業　片岡　賢一

「改善力」ワンポイント講座・164回
「ヘルメットの緩み対策」にみる
「修繕と改善」の違い＆「改善のレベル３段階」
─日本HR協会　東澤　文二

もっと改善を楽しもう！・23回
アイデア出しには“好奇心”
─越前　行夫

改善の現場で使う英語表現　
ジャスト・イン・タイム/平準化編
〔English Conversations about Kaizen〕・12回
生産平準化―生産平準化とは何か②
─松崎　久純

モノづくり基本の木Ⅲ
ビジュアルデータの実践活用術・17回
グラフ作成には、実験データや条件の精査が必要
─ジェムコ日本経営　古谷　賢一

適正在庫の広場　シーズン2・17回
民間通貨でお金の支配権を取り戻す
─勝呂　隆男

工場全体を効率化できる
物流のトリセツ・15回
工場物流効率化の進め方（上）
─Kein物流改善研究所　仙石　惠一

職場と部下を元気にするコトバ術・20回
役割の捉え方を指導する「３つの拠り所で役割を描こう」
─産業能率大学経営管理研究所　金津　健治

工場長、高木ももたろうのBCP策定日記・7回
BCPの対応力は「情報力」から生まれる
─昆　正和

変わる生産管理システム〜人手不足時代の乗り切り方〜・6回
生産統制システムと生産管理システム
─本間　峰一

新たな発想で必要な情報を算出する新原価計算法・4回
「広義の製品」と「資産」という概念の導入
─D＆F Planning社　中垣　敕

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