【特集】
気づきこそ成長の糧
生産現場の“ここが変だよ！”

〈はじめに〉
ここが変だよ！あなたの現場
日本能率協会コンサルディング　石田 秀夫

〈ここが変だよ！現場の役割編〉
①監督者の役割を放棄し、作業に忙しい監督者　②ほぼ労務提供だけの作業者の役割

〈ここが変だよ！現場管理編〉
③司法解剖的な現場管理　④目的不明な生産進捗管理ボード　⑤もったいない作業日報

〈ここが変だよ！現場改善編〉
⑥改善の順番がわかっていない改善活動　⑦改善したらずっと「改善後」の現場意識
⑧「モノ目」と「カネ目」がつながらない改善活動　⑨本当の範囲を知らない多能工

〈ここが変だよ！TPM・自主保全編〉
⑩掛け声だけの5S活動　⑪設備故障は保全の責任 それって本当？
⑫誰にも使われない故障記録

〈ここが変だよ！工程の流れ・ライン設計編〉
⑬変動に弱い変種変量生産ライン　⑭タッチと運搬だらけの儲かっていない現場

〈ここが変だよ！生産技術編〉
⑮設備メーカー任せで設備を導入する生産技術　⑯設計に踏み込まない生産技術

〈ここが変だよ！品質管理編〉
⑰外部審査で指摘がないのが良いISO　⑱現場が知らないQC工程表
⑲ずっと変わらない標準化

〈ここが変だよ！生産管理編〉
⑳右から左に流すだけの基準のない生産計画　㉑追加依頼、特急依頼が優先される生産計画
㉒経験と勘に基づく安全在庫の設定

〈ここが変だよ！材料・部品調達編〉
㉓改善につながらない調達トラブル対策　㉔差がつかないサプライヤー評価
㉕調達戦略に活かされないサプライヤー評価

〈全体解説〉
「ここが変だよ！」から診断する伸びる現場と伸びない現場の差とは
日本能率協会コンサルディング　石田 秀夫

【闘う！カイゼン戦士】
超汚い工場が白く輝く床の工場へ！　3S推進に込めた人材育成への思い
東栄超硬

【World Report】
新型コロナ感染爆発の中で、一丸となって生産継続に挑む
フコク東海ゴムインドネシア

【トレンド】
IoTの導入障壁を取り払った見える化ツール
「JIGlet」が現場の“主体性”を育む　
村田製作所、ACCESS

【特別記事】
目視検査で不良品の見逃しを発生させない3つのキーワード
～察知・精査・照明～
感察工学研究会　石井 明

【連載】
わが社のイチオシ！改善アイデア　56
運搬用バスケット
南信精機製作所　西村 素子

拝聴！ニッポンの工場長　52
食べ物は生き物
見えないこと、わからないことを活かす人がいてのスマートファクトリー
東洋水産　執行役員 関東工場 工場長　安田 俊隆氏

現場力アップ実践講座1年コース　強い現場をつくるマネジメントの基本12講　10
改善の小さな成功体験を積み重ねる
ジェムコ日本経営　古谷 賢一

まんがde KAIZEN Learning　58
まとめて生産しても生産性が上がらない時は？
都屋　井上 雄行

外国人にきちんと伝わる整理整頓の英会話　12
わけて置かないと、どうなってしまうのか
松崎 久純

改善策を処方する　生産管理のトラブルカルテ　4
工具メーカーで販売計画の精度が落ち、工場が混乱
本間 峰一

タケシの体験的山のリスクマネジメント　38
山の先輩、お遍路氏に「プライオリティ」の極意を学ぶ　山で起こる出来事を例に学んだことで、理解が進む
昆 正和

解決！IoTお悩み相談室　42
次世代生産管理システムに必要な統合マスタ管理
アムイ　山田 浩貢

品質向上につなげる　構内物流標準化マニュアル　14
工場内物流データの標準化
Kein物流改善研究所　仙石 惠一

これだけはマスター！若手社員の技術基礎力強化塾　15
切削加工の特徴と旋盤加工
ジン・コンサルティング　西村 仁

現場の勇気と、ポストコロナのカイゼンを支える！新しい管理会計の物語　9
損益計算① 目をつぶって運転する車
吉川 武文

自主保全のすすめ ～品質維持の原点回帰～ 9
保全のための支援策
黒田 榮之助

逆風を追い風に変える！中小製造業へのエール　8
製造からサービスまで多角化を図る～斜陽産業をいかにして活性化するか～
岩崎 美紀

モノづくり現場のAI人材育成コトはじめ　9
モノづくりへのAIの活用～溶接を例にした製造現場でのAIの活用～
埼玉工業大学　河田 直樹

理論と実践！思考力を高めるカイゼンドリル　3
目で見る管理
元気経営　三浦 聡彦

カイゼンを広めにアフリカへ　エチオピア カイゼン普及プロジェクト　2
それはチュニジアから始まった
日本開発サービス　菊池 剛

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