月刊麺業界３月号（11年） 目次
麺業界展望～この人に聞く！～
西内製麺所 西内章男社長
自力で工場をＨＡＣＣＰ対応に
西内製麺所（大阪市西区、西内章男）の創業は大正８年。工場では、「昔ながら」のスタイルで生めんと茹でめんを製造していたが、ある日、工場を見学に来た取引先から「この状態のままであれば明日からでも取引中止にする」と言われた。一体何が問題なのか。ＨＡＣＣＰに準じて工場の診断をしてもらうと、100点満点のインスペクションシートで、17点という結果だった。コンサルタントに依頼する余裕はない。西内社長はひとりで工場の改善に乗り出し、現在では88点、Ｓランク（優良）という評価を受けている。

――従来の環境は。
西内 昭和40年代に建てた工場で、これまで建て替えはしなかった。うどん・ラーメン・そばの生めんと、茹でめんのラインを設置していた。いわゆる町の製麺屋という感じで、原料の管理から、従業員の勤務態度に至るまで、すべてが昔のままだった。工場見学に来た取引先にはっきりと「汚い」と言われ、ショックを受けた。一体どこをどう直したらいいのか。工場の診断に来てもらい、何が問題なのかを知った。そこから工場環境の改善、従業員の意識改革と、改善に乗り出した。
（中略）

チェックシートで徹底管理

――管理体制は。
西内 施設や設備の清掃管理表や、１ヶ月ごとの清掃日のチェック表、グリーストラップの掃除の頻度など、カレンダー形式でチェックできるものを作成した。記名式にすることで責任のありかも追及できる。トイレの設備管理表から個人の衛生・体調管理表、金属探知機脳の管理記録簿など、何種類もチェックシートを自作した。
管理には３つの柱がある。ひとつは個人衛生、２つめは工場内衛生、３つめはトレーサビリティーをはじめとする商品チェックだ。それぞれに対応マニュアルを作成した。衛生管理規範など、モデル文例集・書式集を参考にしながらすべて自分で作成するのは大変な作業だった。

（中略）
――改善後は。
西内 クレームやコンタミなどがなくなった。現在は個店のオーナーも工場を見学し、管理状態をみてもらっている。今はより安全なものが選ばれる。改善によって、安心感が得られた。細かく記録しているため、万が一何かあっても報告書はすぐに作成できるし、製品の回収もしやすい。原因が原料にあるのか製造過程にあるのかなど、究明できるため、再発を防ぎ、責任の所在をはっきりさせられる。ＨＡＣＣＰへの対応について、困っている企業も多いが、取り組んでみると「会社を守るための手段」だということがわかった。社員の生活を守るためにも、現場に入って指導していくことが大切だ。

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本格志向の製品ラインアップ
冷し中華もバラエティ充実

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メーカー機能向上に向け設備投資
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