工場管理 発売日・バックナンバー

【特集】
継続できる５Ｓ　効果を実感できる５Ｓ
特集
はじめに　外部との交流で学びを深め、実りある５Ｓ活動を展開しよう
編集部
PART1 栃木県 足利市編
自ら取り組み成長する足利流５Ｓを世界に発信
編集部
PART1 栃木県 足利市編
解説１　現場を変え経営を進化させる５Ｓ
きむら５Ｓ実践舎　木村温彦
PART1 栃木県 足利市編
解説２　楽しみながら５Ｓを進化させよう
きむら５Ｓ実践舎　　越前行夫
PART1 栃木県 足利市編
事例１　５Ｓにより体質改善、本業とのリンクでさらなる前進
斎藤精機
PART2 長野県 高森町編
仕組みとして回る継続できる５Ｓで強靱な経営体質へ変革
編集部
PART2 長野県 高森町編
事例１　多様な場面で５Ｓの発想を活用　経営の基盤として社員の意識に植え付ける
協和精工
PART2 長野県 高森町編
事例２　職人の世界に５Ｓを持ち込み経営革新を推進
光ハウジング
連載・レポート・主要記事
スペシャルレポート
新任管理者としてのスキルアップをきめ細かくサポートする
現場密着型研修
アイシン高丘
特別企画
A・K・B カイゼン48
齋藤研究室　齋藤賢明
適正在庫の広場　13
フェイスブックから反響いただきました！
勝呂隆男

特集
巻頭提言　仲間とともに創意工夫あふれる新しい改善に取り組める環境をつくろう
PEC 産業教育センター　山田　日登志
総論　マンネリ打破のため、もう一度現場をじっくり見直そう！
PEC 産業教育センター　 三浦聡彦
PART1　停滞のムダ
解説　リードタイムを左右する「停滞のムダ」
PEC 産業教育センター　三浦聡彦

Column　マンネリ化を打破するには？
エヌ・ジェイ・アール福岡　本多　武/ 鍋屋バイテック　佐藤雅英/ アルファ電子　樽川久夫

改善事例１～６

Column　マンネリ化を打破するには？
福留ハム　古田幸信/ 大洋　大石　洋次郎
PART2　動作のムダ
解説　「動作のムダ」を廃除し、本当に付加価値を生む作業は何かを見極める
PEC 産業教育センター　加藤卓也

改善事例１～６

Column　マンネリ化を打破するには？
シグマー技研　加賀良博
PART3　運搬のムダ
解説　「運搬のムダ」を見つけ、現場を見る目を養おう
PEC産業教育センター　本多　亨

改善事例１～６
連載・レポート・主要記事
特別記事
３Ｋ解消、従業員のやる気を引き出した中小工場の改革事例
中村和夫
ZOOM UP
大野耐一氏生誕100周年記念講演会を開催
日本IE協会
メンバーをその気にさせる　現場のコーチング術　37
上司として身につけたいコーチングスキル③　
部下の話をいつ聞くのか？
葛巻直樹

【特集】
タイ ヤマハモーター 白熱の人材育成道場

特集
1 率直な意見交換と考え方の振り返りが個人と組織をスパイラルアップ
広瀬　聡
2 KI を取り入れさらにステップアップ
チャチャイ　バムルンポーンパイサーン
3 成長のためには、KI が教えてくれる「振り返り」が欠かせない
神　肇
4 自己満足のマネジメントから相互理解のマネジメントへ
ワサン　シーデック
5 再発防止策とKI は、同じ目的地へ向かう車の両輪
次廣敬二
6 上司と部下との信頼関係づくりが仕事の改善につながった
ワラジット　マノカーン
7 上司が変わり、自分も変わったことで、チームの仕事を根本改革
タッチャイ　ムンチェイ
8 マネージャー育成物語
船迫克之
連載・レポート・主要記事
【解説】日本人を含めた“人”の成長なくして現地化の成功なし
オープンマインドで相手の懐に飛び込もう
JMAC Thailand 代表取締役社長　勝田博明
【特別記事】
実際のトラブル事例から学ぶグローバル化の流れに乗ったIT システム
構築の鉄則（下）
カイネット　辻井圭介
「目で見て進める工場管理」PART V　59
小規模企業の生産管理
岡田貞夫

.特集
《解説》“ITカイゼン”で組織能力をボトムアップ！
─多様性や対応力を高める情報技術─
法政大学　西岡靖之
《事例１》クラウド型保全システムeServで設備情報を一元管理、計画的保全を目指す
大塚化学
《事例２》iPadで図面を検索・表示、一元管理システムを構築
梶フエルト工業
《事例３》作業ミス撲滅、品質向上に向けて現場の声を反映させ本当に使えるシステムを作り込む
東洋電器
《事例４》在庫管理の徹底で探すムダ廃除、誤出荷防止を実現
ロンビック
連載・レポート・主要記事
特別企画
実況　現場実践で学ぶ改善の極意　応用編─生販の仕組み改善
アクティブビジネス　太田　伸一郎
特別企画
実況　現場実践で学ぶ改善の極意　応用編─生販の仕組み改善
アクティブビジネス　太田　伸一郎
特別企画
実況　現場実践で学ぶ改善の極意　応用編─生販の仕組み改善
アクティブビジネス　太田　伸一郎

【特集】
デフレ時代を生き残る　工場の管理・間接部門改革
中部産業連盟　東京本部　五十嵐　瞭・小坂信之・小林啓子

特集
《１章》
ＶＭ（見える経営）活動による管理・間接部門改革
《２章》
ＶＭ（見える経営）活動による管理・間接部門改革の推進手順
《３章》
ＶＭ（見える管理）の具体的な進め方
《事例１》“穀つぶし”を優等生に変えた５Ｓ＋ＶＭによる間接部門の業務改善活動
ヤンマー　特機エンジン事業本部
《事例2》創意工夫でＶＭ活動を活性化、事業所全体の取組みへと拡大
富士電機　東京事業所
連載・レポート・主要記事
【特別企画】強い改善事務局づくり　12のポイント
齋藤研究室　齋藤賢明
【スペシャルレポート】
工場、倉庫での普及拡大が予想されるLED照明導入のメリットを探る
遠藤照明
まんが de KAIZEN　action(6)
ストアの集約化で運搬のムダ削減！〔間締め〕
マルニ木工　柳田康弘

.特集
《解説》ここがポイント！キラリと光る中小企業のカイゼン活動
カイゼン・マイスター　小森　治
《事例１》生産性向上で増産に対応　レベルアップを目指して改善活動促進
HKT
《事例２》全従業員の意識を向上し、ムダを徹底排除　生産性向上を目指す
作新化成
《事例３》在庫管理の改善、カンコツ作業の計量化で多能工化の道が広がる
ヤマカ
《事例４》病院でもモノづくり改善ノウハウを活かす！３病院合同で刺激しあいながら活動
仁愛会
《事例５》５Ｓの徹底定着で、確実に改善を進める
ABC精密
《事例６》生産工程、能力の見える化で技能伝承をスムーズに
ABC機器
《事例７》店舗間、従業員間での問題共有で改善提案件数を大幅に伸ばす
迫田
連載・レポート・主要記事
【新連載】
すぐできる！工場管理者のための“儲ける”物流品質向上作戦　１
物流品質について考えよう
Kein物流改善研究所　仙石惠一
【新連載】
実際の経験から学ぶ　業績向上に直結する品質管理の方法　１
現場で実践すべき品質保証とは何か─その１
永井　守
特別記事
中小工場における特注品・短納期品対応策
中村　和夫

特集
《提言》
誰でも、すぐに改善ははじめられる
椙山女学園大学　澤田善次郎
《ガイド》 超初心者のための改善ガイド
はじめに／1．「５Ｓ」は職場管理の基本中の基本／2．「QC」は現場力向上の牽引車／3．「改善」は成長の原動力／4．「ポカミス・ポカヨケ」は不良撲滅の名コンビ／5．「見える化」は経営手法の常道だ／6．「自働化」は良品づくりのエキスパート／7．「３Ｈ」はトラブル未然防止の決め手／8．「標準作業」は現場改善の羅針盤／9．「多能工化」は生産力アップの第一歩／10．「仕掛品・在庫」はムダ遣いの王様／11．「運搬」はロスの固まりだ／12．「つくり過ぎ」は会社を滅ぼす／13．「加工そのもののムダ」って何だ／14．「からくり」は節電効果と能力開発／15．「セル生産・デジタル屋台」は生産性向上の決め手／16．「トヨタ生産方式」はモノづくりのバイブル／17．「リードタイム」は生産活動の総合力指標／18．「生産管理板」は現場の見える化の第一歩／19．「モノの置き方」は職場管理の基本中の基本／20．「かんばん」は合理的な管理ツール／21．「プル生産とプッシュ生産」の特徴を活かそう／22．「平準化」はJIT生産の大切な条件／23．「整流化」は乱れやよどみのない静かな川の流れ／24．「ジャストインタイム」は顧客第一主義のススメ
《インタビュー》
若手を５Ｓのリーダーに抜擢　考えさせ、挑戦させる現場づくり
菊地歯車
連載・レポート・主要記事
【特別記事】
急がれる圧縮空気の省エネ
その６　空気圧縮機の制御・熱回収
長谷川コンプレッサー・コンサルティングオフイス　長谷川　和三
【特別企画】
総務・間接部門の存在感を高める
現場マネジメント力向上ツール
産業能率大学　金津　健治
【新連載】
change is チャンス！「改善改革仕掛け人風雲記」　第一話
100の気付き
ジェムコ日本経営　高橋功吉

特集
《巻頭提言》 時代は経営視点からの改善を必要としている
アステックコンサルティング　岩室　宏
《解説１》 一気通貫生産方式の基本的な考え方
アステックコンサルティング　横川知之
《解説２》 「現場改善だけ」では成果につながらない
アステックコンサルティング　張替久史
《事例１》 全員の総力を結集し、顧客の期待を超えた商品づくりを
豊和工業
《事例２》 一気通貫生産方式の構築によるコスト構造改革
ダイヘン　電力機器カンパニー　電機システム事業部
《事例３》 独自の生産体制に合わせた「二気通貫生産方式」で大きな成果
萩原工業
《事例４》 生産革新（SK）活動による改善風土の定着
リンテックス
《事例５》 仕掛り、停滞を解消する一気通貫生産方式という考え方
秋山精鋼
連載・レポート・主要記事
現場の改善チャレンジャー
事務、商談現場に３Sを導入　営業の効率化も推進
ディレクターズアイエスビー
まんが de KAIZEN　action　3
一人屋台
津具屋製菓　中島　綾
「改善力」ワンポイント講座　95
「落下事故」に対する「改善的・３段階・対策法」
日本HR協会　東澤文二

特集
《はじめに》広がる改善文化　今も活きる不屈の精神
編集部
《提言》TPSをすべての産業へ広めることで生産性はまだまだ向上できる
東京大学　藤本隆宏氏
《スペシャルレポート》21世紀への「大野耐一メッセージ」
トヨタ生産方式の原理・原則に還れ
経済ジャーナリスト　三戸節雄
《今、大野耐一を語る》
①　池渕　浩介氏　自ら本質に迫っていく人　若手には本物の現場を経験させる
②　佐藤　光俊氏　頭だけで考えず、愚直なまでに現地現物にこだわって改善に取り組むことの大切さを教わる
③　箕浦　輝幸氏　現地現物からオンリーワンへつなげる
④　岩月　伸郎氏　根っこの思想・哲学があって初めてメソドロジーが活きる
⑤　星野　鉃夫氏　マンツーマンで仕込まれた改善の神髄
⑥　山田日登志氏　現場で即実践、効果を確認　未知の現場でもその場で的確な指導
《海外レポート》学びを深める台湾産業界
TPS Learning in Taiwan
 成沢俊子
《大野耐一の足跡》大野耐一とトヨタ生産方式
野口　恒
《インタビュー》
1979年の大野耐一　“第一線監督者像”を語る

大野耐一の年譜と業界・国内の主な動き

特集　実況現場実践で学ぶ改善の極意－改善活動の神髄は「論より実践」にあり、他／特別企画－現場―直結ソリューションフォーラム２０１１開催レポート／「改善力」ワンポイント講座－「改善力のレベル３段階」と「ダメージ・コントロール」

特集　日産「モノづくりの底力」に迫る－強く柔軟な現場づくり／［特別企画］３Ｋ改善－“汚い・きつい・危険”の３Ｋ仕事を“きれい・快適・けがなし”に改善／「目で見て進める工場管理」ＰＡＲＴ５－キャリア育成システム

特集　目の付けどころはまだある！－一歩先を行く・省エネ作戦／特別企画－小日程管理で儲かる職場にしよう！／広告企画－２０１１国際ロボット展

特集　利益を増やすリードタイム短縮の定石と実践－低成長を生きる“ムダとり”、リードタイム短縮で利益を生み出す現場をつくろう、リードタイム短縮の定石、他／現場の改善チャレンジャー－異業種の現場で切磋琢磨・継続的な参加で管理のレベルアップを実現／実践かんたん